Ein kleines Programm ermöglichte den Verlauf des Drahtes auf dem Computer zu erstellen und sich auch dort in 3D anzuzeigen. Hier kann man den Ideen freien Lauf lassen und einen Parcour generieren. Dann heisst es den eigenen Entwurf in die Wirklichkeit umzusetzen: mit Draht und Zange ging es ans Eingemachte – und wer im Design recht (über-)mutig war, wurde hier schnell bestraft.

Nachdem der Parcour so einigermaßen in Draht nachgebogen war, hieß es dann diesen auch einmal in dem Spiel auszutesten. Hier durfte jeder sich an beiden erstellten Parcouren ausprobieren und es zeigte sich, dass mit wilden Entwürfen dann das Gehirn kräfig mitarbeiten musste um eine Lösung zu finden.

Auch wir als Betreuer haben natürlich auch versucht den Parcour abzufahren – und haben wieder einen tollen gemeinsamen Workshop mit den Jugendlichen erlebt.

Gestern am 05. Mai 2025 hatten wir wieder eine RepairKids-Veranstaltung an der Mittelschule in Kirchseeon. Es war eine tolle Veranstaltung und wir und die Kinder hatten ganz viel Spaß! Dieses mal hatten wir sogar Möbel zum Reparieren, welche aber weitestgehend von den Jugendlichen selbst bewerkstelligt wurde! Und es war auch eine Premiere, denn zum ersten Mal fuhr unser neuer „Werkstattwagen“, die APE vor und wurde prominent vor dem Schuleingang geparkt. Dank der tollen Organisation durch Frau Carmen Reuter lief alles perfekt ab!

Wir hatten 14 Teile zum Reparieren. Davon konnten wir 11 Teile reparieren und nur drei Teile nicht. Zwei davon nur wegen Zeitmangel… Wobei das „wir“ meistens die Kinder heisst – die Experten vom MakerSpace EBE helfen nur. Schließlich sollen die Kinder lernen, das Reparieren Spaß macht, die Umwelt schont und Geld spart.

Wir hatten:
Zwei Möbel, einen Schultisch und einen Stuhl
Eine Playstation und einen Controller
Drei Küchengeräte, Zahnbürste, Bügelstation und Wasserkocher
Ein Laptop
Diverse andere Teile, Brille, Kette, Ballonpumpe/Kompressor…

Natürlich gab es auch für jeden Reparierer eine Urkunde.

Vieles konnte repariert oder die defekten Teile zum Nachkaufen identifiziert werden. Nur bei den vielen Controllern waren wir fast überfordert – aber da war schon viel Wissen bei den Schülern vorhanden. Da überlegen wir uns, ob nicht eine gesonderte RepairKids-Veranstaltung Sinn macht und wir uns vorab mit Ersatzteilen eindecken … um dem Stick Drift Herr zu werden.

Uns „Reparierern“ hat es wieder Spaß gemacht und wir können den Jugendlichen zeigen, dass Reparieren möglich ist und der Umwelt hilft.

Mit mehreren Autos auf dem Parcours wurde es dann richtig lustig. Auch wenn die Autos manchmal doch nicht auf der Strecke blieben oder sich sogar zum Geisterfahrer umwandelten – es hat richtig Spaß gemacht. Wenn Technik Spaß macht, hat man auch keine Angst davor und lernt etwas dazu – genau das wollten wir erreichen.

Und natürlich hat es auch uns als Betreuer der Veranstaltung richtig Spaß gemacht – das Lachen und die Freude der Jugendlichen bei dem Workshop ist ein toller Lohn für die Arbeit.

Ein SLA-Drucker benutzt Stereolithografie zum Drucken. Dabei wird ein flüssiger Kunststoff (das sogenannte Resin) mit einer UV-Lampe punktuell beleuchtet und damit gehärtet. Wo dieses passieren soll, wird durch einen LCD-Bildschirm mit einer Auflösung von 14.000 Pixeln gesteuert. Damit wird eine Genauigkeit von 16,8 x 24,8 µm pro Bildpunkt erreicht bei eine Schichtdicke von 10 Mikron. Auch dieser Druckertyp druckt Schicht für Schicht und baut so das zu druckende Element auf. Die maximale Baugröße liegt bei 223 x 126 x 230mm.

Mit dieser Drucktechnologie können sehr feine Strukturen gedruckt werden, ideal für Figuren und sehr feine Ersatzteile z.B. bei Reparaturen. Jetzt heißt es für die Betreuer des Gerätes Erfahrungen zu gewinnen, bevor interessierte Mitglieder eine Schulung erhalten und das Gerät benutzen können. Das ist auch notwendig, denn durch den Einsatz von Chemikalien ist auch stets Vorsicht geboten.

Nicht Tischler waren hier am Werk, sondern weibliche Auszubildende in der Hauswirtschaft des Berufsbildungswerkes haben in 3 Workshops kleine Schmuckkästchen gebaut.

Die Sperrholzteile wurden passgenau mit dem Lasercutter ausgeschnitten und vor dem Zusammenleimen noch einmal abgeschmirgelt. Damit war der erste Workshop ausgefüllt.

Im nächsten Workshop wurden die Kästchen in Summe noch einmal abgeschmirgelt und auf Maßhaltigkeit geprüft, bevor es an das Auslegen mit Filz ging – ein freundliche Spende der Polsterwerkstatt. Das Filz ließ sich auch gut mit dem Lasercutter schneiden. Komplizierter war dann schon das passgenaue Einkleben in die beiden Kastenhälften. Zum Lackieren haben wir uns dann bei den Maler- und Lackiererauszubildenden Unterstützung geholt.

Im letzten Workshop mussten dann nur noch die Scharniere und der Verschluss montiert werden, bevor die Auszubildenden stolz ihr Schmuckkästchen mitnehmen konnten.

Und uns vom MakerSpace hat es auch wieder Spaß gemacht. Es freut uns immer wieder, wenn wir solche Projekte mit Auszubildenden aus einer anderen Berufswelt machen und so auch den Auszubildenden eine Abwechselung bieten können.

Unsere letzte Veranstaltung des Jahres war etwas kreatives: Eigene Weihnachtskarten mittels Prägen, Stempeln, Malen, Kleben erstellen. Etwas nicht ganz so Technisches wie die letzten Workshops – erstaunt waren wir das 11 Auszubildende Interesse hatten – Hauswirtschaft, Bäcker, Gärtner haben wir sonst seltener in den Kursen.

Nach einer kurzen Vorstellung und Einführung ging es los – jeder durfte Karten nach seinen eigenen Ideen entwerfen. Wir waren selbst erstaunt welche kreativen Kräfte sich schnell entwickelten – alle Teilnehmer ließen ihren Ideen freien Lauf und wir mussten nur wenig helfen.

Nach zwei Stunden konnte jeder der Teilnehmer seine Ergebnisse mitnehmen – es waren wirklich sehr kreative Karten dabei. Spaß gemacht hat es wieder allen … wenn Jugendliche fragen, was wir vom MakerSpace demnächst wieder veranstalten ist das das größte Lob für uns.

Und natürlich haben wir für 2025 viele Ideen …

Als Einstimmung auf die Weihnachtszeit durfte in diesem Monat ein elektrischer Tannenbaum gelötet werden. Nachdem wir im letzten Monat noch schnell die Lötkenntnisse aufgefrischt haben, durfte es jetzt an das Löten einer elektronischen Schaltung gehen. Dabei war die Nachfrage so groß, dass wir beide Kurse schnell verdoppelt haben und so mehr Jugendlichen die Teilnahme ermöglichten.

Die Motivation war groß – ein bereits gebautes Muster des Tannenbaums hatten wir im letzen Jahr gemacht und konnten so schon mal zeigen, was herauskommen soll. Und eifrig starteten alle mit ihrem eigenen Tannenbaum. Diesmal hatten wir mit 3 „Helfern“ des Makerspace genügend Unterstützung, um ein Gelingen des Projektes zu garantieren. Und gemeinsam haben wir es geschafft – jeder Teilnehmer durfte seinen selbst gelöteten Tannenbaum mit nach Hause nehmen.

Weihnachten kann kommen!